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    破碎錘常見的故障以及原因

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    破碎錘常見的故障以及原因

    發布日期:2018-03-19 作者:yf 點擊:

    1、頻率下降

    破碎錘出現頻率下降的主要原因是油壓系統的壓力或流量存在不足,釬桿出現松動,液壓密封件出現磨損,液壓油脂出現污染,安全閥失靈等。

    解決方法:檢查液壓破碎錘的油泵,對過高或過低的油壓和流量進行調整,以便實現對錘頭的控制;要檢查液壓破碎錘油路,避免管路出現堵塞而影響液壓破碎錘的沖擊頻率;更換磨損的零部件。緊固釬桿,做好對釬桿的固定。


    2、力度下降

    力度下降是原因是油路泄露、液壓破碎錘控制螺栓行程不足、液壓破碎錘油路堵塞、液壓破碎錘油溫過高,這些會造成液壓破碎錘出現沖擊力降低,沖擊行程不足,液壓破碎錘整體工作性能下降。

    解決方法:檢查、調整液壓系統和氮氣的壓力,如果零部件密封不良,可對元件進行研磨或更換,清理液壓管路。


    3、動作不連貫

    出現動作連續性差的情況主要有三種,首先是油路堵塞,導致供油不通暢,活塞不能獲得穩定的動力。液壓系統壓力值不足、換向閥方向錯誤、活塞卡死、截止閥失靈等問題,導致沖擊停滯等問題。再有就是釬桿出現卡死,液壓破碎錘的連續性和周期性受到影響。

    解決方法:檢查液壓油路,對堵塞部位要及時清理或更換;重點對油管接口、換向閥方向、截止閥、活塞進行檢查;檢查、調整釬桿的狀態,對出現問題的釬桿用砂輪或油石打磨處理,及時加注潤滑油。


    4、漏油

    漏油的原因主要是密封圈等零件過度磨損,密封性變差。油路接頭松動。

    解決方法:根據漏油的具體位置,更換相應的密封圈,緊固油管接頭。


    5、液壓破碎錘油管異常震動

    蓄能器漏氣隔膜損壞,破碎錘柄體氮氣壓力減小。

    解決方法:檢查蓄能器氣體壓力,如果不能保持規定的壓力,則需檢查隔膜是否損壞。此外要調節液壓破碎錘的氮氣壓力,使其做到平衡。


    破碎錘常見的故障原因不外乎是液壓油路堵塞、閥體密封圈等元件磨損過度、油壓氣壓不正常等。由于破碎錘是由一系列精密元件構成,如果使用不當,很容易造成以上故障。因此,平時的使用中養成良好的的使用習慣,勤檢查、勤保養,這樣才能防患于未然,避免不必要的損失。


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